1 开停机顺序及注意事项
        1.1开机顺序：干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
        1.2停机顺序：电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
        1.3注意事项：辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。
        2 开车前的准备及检查：
        2.1 减速机稀油站：
        2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动；
        2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱；
        2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常；
        2.1.4确认过滤器无堵塞。
        2.2 辊压机液压系统：
        2.2.1确认油箱油位正常；
        2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固；
        2.2.3确认液压油缸地脚紧固；
        2.2.4确认蓄能器预充压力正常；
        2.2.5确认液压油站压力表指示正常，测压管路连接正常。
        2.3 干油泵
        2.3.1确认油桶内油量充足；
        2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常；
        2.3.3确认分配器接近开关触点灵活，开关固定正常。
        2.4  主机；
        2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固，固定辊定位销无松动；
        2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
        2.4.3 壳体：
        2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固；
        2.4.3.2确认辊轴密封板无变形，位置正常；
        2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
        2.4.4 辊子：   
        2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹；
        2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动；
        2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固；
        2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
        2.4.5 进料装置
        2.4.5.1确认进料电液动插板无变形，机构连接和限位固定正常；
        2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
        2.4.6 扭矩支撑
        2.4.6.1确认地脚螺栓无松动；
        2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象；
        2.4.6.3确认各连接关节无损伤；
        2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
        2.4.7 传动系统
        2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固；
        2.4.7.2确认减速机油位正常；
        2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤；
        2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固；
        2.4.7.5确认主电机地脚紧固；
        2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固；
        2.4.7.7确认安全防护装置完好。
        3 运转中的检查
        3.1 减速机稀油站
        3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡，有无异音、振动、过热；
        3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常；
        3.1.3检查润滑油管路有无渗漏；
        3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异.

        3.2辊压机液压系统
        3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常；
        3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏；
        3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机，电机有无过热、振动、异音；
        3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤；
        3.2.5检查液压缸地脚是否松动，活塞运动是否平衡；
        3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。
        3.3干油泵
        3.3.1检查干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动；
        3.3.2检查分配器有无动作；
        3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。
        3.4主机
        3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定销是否松动；
        3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。
        3.5壳体
        3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞；
        3.5.2壳体连接螺栓是否松动；
        3.5.3壳体是否漏料、有无正压。
        3.6辊子
        3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃)；
        3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。
        3.7扭矩支撑
        3.7.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂；
        3.7.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。
        3.8传动系统
        3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动；
        3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动；
        3.8.3检查万向联轴节是否无振动；
        3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动；
        3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动；
        3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常；
        3.8.7检查安全防护装置是否完好。
        4 停机后的检查维护
        4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气；
        4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞；
        4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况；
        4.4检查辊套定位螺栓紧固情况；
        4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活；
        4.6检查夹板磨损情况，调整顶紧装置；
        4.7检查和润滑手动插板丝杠；
        4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤；。
        4.9检查紧固框架地脚连接螺栓；
        4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动；
        4.11检查万向联轴节有无裂纹，关节是否损伤；
        4.12检查进料调节插板的磨损情况；
        4.13保持安全防护装置完好。
        5 故障停机后的处理
        5.1辊压机带料停机后，必须将进料电液闸板关闭，将两辊间物料卸出，避免启动时电机过载跳停。
        5.2操作步骤
        5.2.1确认进料电液闸板已关闭。
        5.2.2中控给液压系统卸压，现场将各方向阀调至退辊状态，启动油泵电机，调节回路溢流阀，、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa，即可进行退辊操作.