1.前言
立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。随着水泥工业的发展，立式磨不仅用于磨制生料和煤粉，还用于磨制矿渣和水泥，在水泥工业中的应用越来越广泛。
XYM立磨是江苏新业重工股份有限公司基于国外先进的（德国LOESCHE公司的LM立式磨、POLYSIUS公司的RM立式磨、日本川崎公司CK立式磨等）立磨技术，结合了国内知名企业多年各类立磨使用经验，向市场推出的一种性能可靠、节能高效的装备产品，可广泛用于水泥、钢铁、矿渣、锰矿等行业。
用作原料磨（生料磨），可以配套2500t/d、5000t/d、10000t/d、12000t/d等不同规模水泥生产线。
用作矿渣粉磨时，根据物料情况，可以提供50-55t/h、80-90t/h、110-120t/h、130-160t/h系列化产品。
用作水泥磨时，可以提供85-105t/h、140-155t/h、185-220t/h系列化产品。
用作锰矿磨时，可以提供50-100t/h、100-120t/h系列化产品。
2.XYM立磨的结构和工作原理
1、分离装置 6、机械限位装置
2、中壳体 7、下壳体
3、磨盘装置 8、传动装置
4、磨辊装置 9、加压油缸
5、传动臂 10、检修油缸
XYM立式磨结构图
立式磨结构见图，按其功能可划分为传动装置、粉磨装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分，XYM型立式磨还有限位装置等。
（1）、传动装置
立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。
（2）、粉磨装置
粉磨装置由磨盘和磨辊组成，是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。
（3）、加压装置
采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节。
（4）、分离器
分离器转速可调，转子高速回转使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。
（5）、壳体及支架
壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷。
（6）、润滑系统
包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、选粉机油站、磨辊润滑油站。
（7）、检测和控制系统
包括温度 、压力等一次检测器件、传感器和控制柜。
（8）、限位装置
XYM型立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。
立式磨的工作原理是：
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
3.XYM立式磨的特点
（1）、喂料均匀、易研磨
无论采用中心喂料或侧面喂料，物料都能均匀落到磨盘中央，物料容易被研磨。
（2）、研磨高效、寿命长
采用3个或4个轮胎形磨辊，配上特殊结构的挡料环和刮板，磨辊和磨盘衬板表面采用耐磨堆焊材料，保证了高研磨性能和使用寿命。
（3）、选粉效率高
采用最新的动静态分离器，选粉效率高。
（4）、运行振动小
摇臂轴承基础采用混凝土结构，连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，从而减小了磨机的振动；磨辊和磨盘之间始终保持一定的间距，即使料层不稳也不会产生过大的振动。
（5）、使用维护方便
液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；检修液压缸可独立的将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便；整个加压系统，只有磨辊在磨内，其他均在磨外，风扫部件少；磨辊装配时采用锥环的形式给定预紧力，调试结束后，可长时间运行，无需分次紧固螺栓。
（6）、安全性能高
摇臂系统采用了特殊安全设计，磨辊和磨盘之间保持特定的间隙，保证检修和误操作时的设备安全。 |
